DEFFREE Engineering (P) Ltd

Modellizzazione

Il foggiando sezione è equipaggiato con foggiare di macchine di muller e shell molding . Questa macchina può fabbricare CO2 molds, shell molds e airset molds. Il processo è fatto per le pratiche di methoding. Le forme sono fuori fatte di filtri di schiuma di ceramica con le maniche isolate.

Sciogliendosi & piovendo abbondantemente

Una frequenza mediana 100KW fornace di induzione con 100 kg, 150 kg e fornaci di 300 kg è utilizzata per fondere leghe di nichel fiancheggiate con magnesia (basic che conficca massa.) La fornace di 100 kg è una fornace di oscillazione di ascensore di crogiuolo di grafite.

Fettling

L'area di fettling è equipaggiata con cut-off wheel macchina, bandsaw macchina, grinders e shot-blasting di 300 kg la capacità. Tutti il castings sono shotblasted per togliere il che aderindo sabbia prima che è inviato per fabbricare.

Trattamento termico

Inizio

Un elettrico resistenza tipo (1 m x 1 m x 1 m capanna misura con Kanthal AF bobine) è usato aumentare la temperatura upto 1230° C massimo con soddisfare serbatoio.

Lavorazione

La ditta ha installato un isolato convenzionale di eseguire il fabbricando operazioni. Qualunque CNC che i fabbricando requisiti sono incontrati da dare in subappalto lo stesso.

Gestione materiale

Una gru è utilizzata per maneggiare il metallo fuso e mold. Questa gru può maneggiare fino ad una capienza di 1 tonnellata.

Controllo di qualità

Usi dell'ingegneria Deffree:

Collaudatore di durezza	Controllare HRB, HRC e BHN
Pirometro di tipo di immersione	Misurare temperatura di metallo fusa
Metro Baume	Controllare viscosità di silicato di sodio
Spectrometer di tipo di vuoto di emissione ottico	Una 3460 macchina di marca svizzera ARL per controllare composizione chimica di base di nichel, base di rame e base di ferro si lega
Macchina di verifica universale	Una macchina di capacità di 40 tonnellate per provare forza di tensione, forza di prodotto, allungamento ecc.
Tingete equipaggiamento di penetrazione	Controllare i difetti superficiali
Controllo dimensionale	Un insieme di strumenti misuranti calibrati per controllare la colata dimensiona
Prova di stampo	Un collaudatore di durezza è utilizzato per controllare la durezza degli stampi

Subappaltando attività

L'azienda ha legato in su con gli appaltatori approvati per maneggiare:

	Radiografia
	Modello che fa
	Lavorare di CNC

Alimentazione elettrica elettrica

Un gruppo di alimentazione di griglia di 200 chilowatt è usato per i requisiti di alimentazione e un generatore diesel standby di 160 chilowatt è utilizzato per continuare i funzionamenti nel caso di un guasto di alimentazione.

Sviluppato area

6609 sq. Piedi (614.1 sq. mts)

Area aperta

61000 sq. Piedi (5668.6 sq. mts)

Capacità di produzione

Massimo peso di una singola colata di pezzo	:	165.0 kg
Molding processo	:	CO2 / shell / airset
Massima dimensione del matchplate in stampo di rivestimento	:	275 x 350 mm

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